當(dāng)前數(shù)控車床的數(shù)字化、智能化發(fā)展已成為制造業(yè)的必然趨勢。在這一過程中,機(jī)床測頭作為數(shù)控車床的“加工之眼,質(zhì)量之源",發(fā)揮著重要作用。機(jī)床測頭能夠?qū)崟r(shí)、高精度地采集加工過程中的各種數(shù)據(jù),為數(shù)控車床的智能化控制和優(yōu)化提供可靠依據(jù),推動(dòng)著數(shù)控車床向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的方向不斷發(fā)展。
浙江某公司,主要生產(chǎn)氣動(dòng)元件及線軌產(chǎn)品等,現(xiàn)場使用的是中國臺灣和日本生產(chǎn)的中型雙主軸斜床身數(shù)控車床,F(xiàn)ANUC 0I MF-PLUS的數(shù)控系統(tǒng),單機(jī)人工操作多臺設(shè)備。
1.批量加工軸類回轉(zhuǎn)體零件,產(chǎn)品尺寸超差與否無法有效監(jiān)控;
2.人工測量尺寸耗時(shí)耗力且不精準(zhǔn),測量數(shù)據(jù)一致性不好;
3.加工后產(chǎn)品尺寸有余量手工補(bǔ)償再加工效率及精度低;
4.刀具磨損很難監(jiān)控到位;
5.測量數(shù)據(jù)無法輸出反饋;
6.量測抽檢占機(jī)時(shí)間長停機(jī)次數(shù)高;
7.紅外測頭雙主軸測量過程中信號有干涉。
配置:采用中圖儀器PR40無線電觸發(fā)測頭,一機(jī)2套,測針長度50mm,測球直徑2mm,(無線電觸發(fā)測頭優(yōu)點(diǎn):傳輸工作范圍長15M,一機(jī)內(nèi)多個(gè)測頭使用互不干擾,且不受遮擋),同時(shí)配置發(fā)那科雙軸定制測量宏程序。
PR40無線電觸發(fā)測頭+CRMI接收器
加工測量流程
1.現(xiàn)場操作工根據(jù)所加工產(chǎn)品人工上料裝夾;
2.調(diào)用編程員事先串聯(lián)好的加工NC程序和測量宏程序;
3.啟動(dòng)機(jī)床先調(diào)刀具加工完產(chǎn)品預(yù)加工部位;
4.啟動(dòng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)沖洗測量位置;
5.調(diào)用測頭,每個(gè)軸單獨(dú)調(diào)用自己的測頭,雙主軸上無線電測頭測量信號互不干涉,相互獨(dú)立測量。測量產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸外徑,把測量完數(shù)據(jù)和理論數(shù)據(jù)做比對,尺寸合格則正常結(jié)束,超差報(bào)廢則刀補(bǔ)完直接報(bào)警停機(jī)檢查確認(rèn),超差但還可再加工則刀補(bǔ)一次調(diào)用精加工刀具二次加工,隨后加工結(jié)束后再調(diào)用測頭檢查確認(rèn)尺寸,直至加工合格。
插入視頻
6.加工產(chǎn)品雙主軸同步交換下道工序;
7.測量數(shù)據(jù)輸出保存于系統(tǒng)變量中以便操作員查看確認(rèn);
8.加工結(jié)束卸料。
1.產(chǎn)品的合格率明顯上升;
2.同批次加工產(chǎn)品的尺寸一致性效果明顯;
3.減少了過程檢測異常停機(jī)時(shí)間;
4.自動(dòng)檢測刀具補(bǔ)償避免了人工操作的失誤;
5.操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度降低;
6.測量數(shù)據(jù)直接輸出方便了操作人員查看;
7.雙主軸測頭信號相互不干擾便于獨(dú)立測量;
8.雙主軸測量使的兩軸工序交換連貫化。
對于雙主軸車床,中圖儀器配置無線電測頭方案,有效解決了有效解決了一機(jī)內(nèi)多個(gè)測頭使用信號易干擾難題,提升了雙主軸車床加工效率和精度。中圖儀器機(jī)床測頭有紅外觸發(fā)、無線電觸發(fā)、有線等多種信號傳輸方式,能夠?yàn)楦鞣N數(shù)控機(jī)床提供完善的在機(jī)測量解決方案。
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