簡要描述:Mars系列國產(chǎn)高精度三坐標(biāo)測量機(jī)是移動(dòng)橋式的三坐標(biāo)測量機(jī)。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,上下料有比較大的空間,運(yùn)動(dòng)速度快,精度高。橋架沿著兩個(gè)在水平面上相互垂直的X和Y軸的導(dǎo)槽并沿著這個(gè)兩方向移動(dòng),通過XYZ三個(gè)軸測量各種零部件及總成的各個(gè)點(diǎn)和元素的空間坐標(biāo),來評價(jià)長度、直徑、形狀誤差、位置誤差等,以完成過程控制,質(zhì)量控制,逆向成型等任務(wù)。
產(chǎn)品分類
Product Category詳細(xì)介紹
品牌 | CHOTEST/中圖儀器 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 產(chǎn)品種類 | 橋式 |
工作方式 | 垂直式 | 工作原理 | 自動(dòng)型 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 交通,紡織皮革,航天,汽車,綜合 |
活動(dòng)橋式結(jié)構(gòu)為應(yīng)用廣泛的三坐標(biāo)結(jié)構(gòu)。移動(dòng)橋式三坐標(biāo)測量機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,上下料有比較大的空間,運(yùn)動(dòng)速度快,精度高。橋架沿著兩個(gè)在水平面上相互垂直的X和Y軸的導(dǎo)槽并沿著這個(gè)兩方向移動(dòng),通過XYZ三個(gè)軸測量各種零部件及總成的各個(gè)點(diǎn)和元素的空間坐標(biāo),來評價(jià)長度、直徑、形狀誤差、位置誤差等,以完成過程控制,質(zhì)量控制,逆向成型等任務(wù)。
Mars系列國產(chǎn)高精度三坐標(biāo)測量機(jī)是移動(dòng)橋式的三坐標(biāo)測量機(jī)。支持觸發(fā)、掃描和非接觸式探測系統(tǒng)。能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測,也可以對軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測量。并且支持測頭更換架以及影像相機(jī),同時(shí)支持精密轉(zhuǎn)臺等。
1、三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌,機(jī)器具有良好的溫度適應(yīng)性,抗時(shí)效變形能力。
2、環(huán)抱式的氣浮布局,使機(jī)器保持長時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行,并且具有高的運(yùn)行精度。
3、關(guān)鍵部件一體鑄造成型,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,強(qiáng)度高,運(yùn)行更為快速平穩(wěn)、測量精度更高。
4、低摩擦阻力的氣缸,Z軸在運(yùn)動(dòng)過程中具有低摩擦阻力,提高Z軸運(yùn)動(dòng)的精度。
5、采用海德漢光柵尺,確保機(jī)器在使用過程中具有高精度和長時(shí)間的穩(wěn)定性。
6、高剛性傳動(dòng),保證了機(jī)器傳動(dòng)的剛性和平穩(wěn)性,提高了機(jī)器的運(yùn)動(dòng)精度。
7、固定式的工作臺,使機(jī)器具有承載能力強(qiáng)、裝卸空間寬闊、便捷。
8、氣壓檢測安全裝置,保證Z軸不會因?yàn)閿鄽舛聣?,保證了測頭測座的安全。
操作三坐標(biāo)測量儀應(yīng)根據(jù)被測工件的具體特點(diǎn)及建模要求合理選用適當(dāng)?shù)膾呙铚y量方式,以達(dá)到提高數(shù)據(jù)采集精度和測量效率的目的。為便于測量操作和測頭移動(dòng),應(yīng)合理規(guī)劃被測工件裝夾位置;為保證造型精度,裝夾工件時(shí)應(yīng)盡量使測頭能一次完成全部被測對象的掃描測量。
掃描測量點(diǎn)的選取應(yīng)包括工件輪廓幾何信息的關(guān)鍵點(diǎn),在曲率變化較明顯的部位應(yīng)適當(dāng)增加測量點(diǎn)。手動(dòng)三坐標(biāo)是三坐標(biāo)的一種,操作者在使用手動(dòng)三坐標(biāo)時(shí)用手握住主軸使其沿著x、y、z 軸移動(dòng)。測量時(shí),需注意探頭與工件間測量壓力、及探頭移動(dòng)因加速度所造成軸產(chǎn)生彎曲導(dǎo)致測量誤差。
Mars系列國產(chǎn)高精度三坐標(biāo)測量機(jī)主要用于機(jī)械制造、汽車、航天航空、船舶重工、軍工、風(fēng)電、新能源等大型零件的測量;3C、工具原形等中小型零件的測量。涵蓋箱體、機(jī)架、齒輪,凸輪、渦輪,蝸桿、葉片的曲線、曲面的測量,可對工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測,完成過程控制,質(zhì)量控制,逆向成型等任務(wù)。
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