PO數(shù)控機床測頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭，是用于實現(xiàn)精密測量的重要設(shè)備。它主要用于測量工件的大小、形狀以及位置誤差等細(xì)節(jié)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車銑復(fù)合加工中心。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測量：臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。

4. 位置測量：孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。

5. 曲面測量：葉片形狀測量、模具曲面測量、復(fù)雜形狀測量。

6. 序后檢測：工件測量完成，尺寸超差報警，修正刀補。

7. 工件有無判斷。

產(chǎn)品特點

高重復(fù)精度：單向重復(fù)精度<1μm。

超長待機時間：采用一次性電池，方便更換。

全包圍式吸能設(shè)計：360°全包圍式吸能設(shè)計，操機出現(xiàn)意外時，緩沖主軸沖擊力。

高等級防護(hù)設(shè)計：測頭、接收機本體防護(hù)等級達(dá)到IP68。

組合式診斷LED指示燈：實時、準(zhǔn)確顯示測頭當(dāng)前工作狀態(tài)。

在線檢測軟件系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢

1）實用的分析功能：軟件具備豐富的分析功能，包括圓、平面度、垂直度、距離、角度、輪廓度、平行度、同軸度、直線度等特征分析功能；

2）獨立性好：測量程序和報表導(dǎo)出功能都可以滿足脫機編程，不占用機臺加工時間；

3) 系統(tǒng)操作簡單：軟件對操作者知識要求不高，只需簡單培訓(xùn)就可以操作軟件進(jìn)行測量；

4）編程效率高：軟件支持導(dǎo)入三維模型，在模型上測量點和特征，一鍵生成探測程序；

5）系統(tǒng)安全性高：軟件可以設(shè)置安全高度，對測點進(jìn)行測量仿真，對存在干涉的點進(jìn)行提示；

6）刀路優(yōu)化：具備刀路優(yōu)化功能，自動計算，優(yōu)先測量臨近的測量點，縮短檢測時間。

PO數(shù)控機床測頭具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強等特點。使用機床測頭，可以輕松實現(xiàn)找正定位、分中、在機測量，提高生產(chǎn)效率。

在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用范例

機床測頭是一種可安裝在大多數(shù)數(shù)控機床上，并在加工循環(huán)中自動對工件的尺寸及位置進(jìn)行測量的裝置，使用合適的測量程序，還可以根據(jù)測量結(jié)果實現(xiàn)自動刀路補償，是生產(chǎn)加工中的重要質(zhì)量控制手段。在新能源汽車電池組件加工過程中，PO系列機床測頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動化程度，為企業(yè)降本增效。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼

客戶簡介：華南地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)新能源汽車動力電池組，該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機床，F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機床加工時，不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻，導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，實現(xiàn)在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據(jù)工件平面高度誤差值，進(jìn)行Z向刀補自動補償；

改善效果：自動補償加工，產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻，提升生產(chǎn)良率、降本增效，提高自動化程度，客戶非常滿意。

機床測頭Z平面測量

2、新能源汽車電池組件——模組鋁件

客戶簡介：西部地區(qū)某客戶，主要生產(chǎn)鋰動力電池結(jié)構(gòu)件，該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機床，西門子數(shù)控系統(tǒng)；

客戶痛點：加工新能源電池模組鋁件時，由于工件較長，加工擺放的位置有一定的誤差，導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差，報廢率高；

中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，采取零件找正功能，超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值，進(jìn)行自動補償加工。

改善效果：采取零件找正功能，快速自動找正工件的加工原點，提高加工精度、自動化程度和生產(chǎn)良率，客戶非滿意。